1. الخلط: يتم وضع المطاط الخام ، عامل التركيب ، إلخ في معدات الخلط من أجل الخلط بنسبة معينة. الغرض من الخلط هو جعل العامل المركب مشتتًا تمامًا في المطاط ، وليس تقليل القوة الميكانيكية للمطاط قدر الإمكان. يتم الخلط في خلاط داخلي وفقًا لمتطلبات العملية. بشكل عام ، تكون درجة حرارة العملية 130 درجة مئوية.
2. إعادة الصهر: تتم إعادة الصهر في مصانع مفتوحة وفقًا لمتطلبات العملية. بشكل عام ، تكون درجة حرارة العملية 80 درجة مئوية. أثناء عملية إعادة الصهر ، يتم أيضًا إنتاج كمية معينة من غاز عادم المطاط ، بشكل أساسي تركيز الرائحة.
3. الدرفلة: وفقًا لمتطلبات المنتج ، تتم معالجة الألواح المطاطية نصف النهائية ذات السماكة والعرض التي تلبي المتطلبات. أثناء عملية التقويم ، يتم إنتاج غازات معطرة معينة.
4. الفلكنة: يتم التحكم في درجة الحرارة أثناء عملية الفلكنة عند حوالي 130 درجة مئوية. تحت تأثير الضغط ودرجة الحرارة ، يمتلك المطاط سلسلة من الخصائص الفيزيائية والميكانيكية مثل قوة الشد الثابتة والمرونة والصلابة وقوة الشد.
5. التشذيب: افتح الصفيحة المطاطية على العلبة الطويلة ، واستخدم مسطرة فولاذية لقطع العرض والطول وفقًا لمواصفات المنتج النهائي ، واقطع كلا الجانبين على طول النسيج. النفايات الصلبة في عملية التشذيب هي قصاصات من صفائح المطاط ، والتي يتم جمعها كمواد خام للمطاط المستصلحة.
6. الفحص والتعبئة والتغليف: تحقق وقبول وفقًا لمعايير جودة المنتج ، ولفه بغشاء بلاستيكي وألصق شعار المنتج.
7. التخزين: يتم تخزين المنتج النهائي في المستودع للبيع ، ويتم جمع غاز العادم الناتج أثناء المعالجة وتفريغه من خلال مرفق تجميع الغاز فوق الجهاز.
